鍍鋅鍋在建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)以及交通行業(yè)都具有著很多的使用，鍍鋅鍋的厚度大，表面鋅花較為規(guī)整，耐蝕性、加工成形性以及焊接性較為良好，常常在目前作為防腐設備。但是在鋅鍋進行工作的過程之中，一段時間之后也就會出現(xiàn)鋅渣了，那么這是為什么呢？了解到這鋅渣顆粒的形成數(shù)量以及形態(tài)與Al含量、鋅液溫度、沉沒輥等多方面因素有關。具體的措施有：

1、在鍍鋅鍋內(nèi)添加一些鋅錠的時候，按照配比加入到高鋁錠，逐步的去進行提高鋁含量，更好的去保證鋅液內(nèi)鋁含量（質量分數(shù)）被控制到0.26%至0.3%。在造渣區(qū)通入少量的氮氣去進行攪動，并且每2h對鋅液面需要清理一次。

2、在出現(xiàn)輥印的初期，更好的去增大加熱爐冷卻段負荷，降低帶鋼的入鋅鍋溫度到400~430℃，同時也可以降低鍍鋅鍋的預設溫度至450到455℃，防止鋅鍋的感應器啟動高功率讓鋅液升溫，進而在去降低鋅鍋之內(nèi)鐵鋅的反應速度，減少進入到鋅鍋之內(nèi)的熱反應能量，更好的去阻止輥印的生成。

3、沉沒輥的使用期限是不能超過30的。對于所更換下來的沉沒輥，進行噴涂的處理，以便有效的去防止使用的后期沉沒輥表面粗糙度變大或者是受到侵蝕。

以上也就是關于鋅鍋工作過程之中所出現(xiàn)鋅渣后的處理方法。