鍍鋅設(shè)備工作過程中會出現(xiàn)一定量的鋅渣，然后造成鋅資源的浪費(fèi)，所以需要控制鋅渣產(chǎn)品，節(jié)省企業(yè)的成本投入。應(yīng)對鋅渣的問題首先需要的是控制鋅液溫度，減少鋅液的表面氧化，可以減少浮渣產(chǎn)生。鍍鋅過程之中需要使用具有除鐵與抗氧化作用的合金產(chǎn)品?？梢员ＷC低傳導(dǎo)率、高熔點(diǎn)、低比重，降低以及鋅液之間的反應(yīng)，減少熱量的流失。其次控制反應(yīng)過程。

在鍍鋅設(shè)備的工作過程之中出現(xiàn)的鋅渣是因?yàn)殇\液中被鍍鋅鐵質(zhì)由于高溫的環(huán)境出現(xiàn)溶解，導(dǎo)致鋅液流動性變差，形成了鋅鐵合金。如果長時間的積累就會導(dǎo)致鋅液，所以需要合理的去控制生產(chǎn)加工溫度。

鍍鋅設(shè)備在操作的工程之中，怎么才可以把控好速度，才可以更加有效的去進(jìn)行提高產(chǎn)值，保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量的同時，提高鍍鋅設(shè)備方面的加工速度。一般的情況之下，起吊速度在1.5m/min也就能夠保證較好的鋅液回流與表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或者更慢。

實(shí)踐證明，從0.7m/min到3.5m/min都是能夠接受的。更長的制件還需要采用多段的速度控制，所以，起升吊車設(shè)計(jì)至少是需要5段的多段變速或者是無段變速才會得到更好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。一個重要的原則是：起吊速度一定需要慢于鋅液自然回流的速度，才會避免制件表面出現(xiàn)更多方面的鋅刺、鋅流掛和流痕。