在熱鍍鋅行業(yè)之中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序之中是比較重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量，對于鍍層的耐蝕性也有很多影響。起著清潔與活化鋼基體表面的作用。所以助鍍劑必須要具備良好的性能，比如成分穩(wěn)定。通常認為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，更好的提高表面活性；降低合金溶液表面的張力，提高合金液對于鋼基的浸潤性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面被再次氧化。

傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分為氯化鋅與氯化銨）的復(fù)鹽水溶液，主要是由于工件酸洗之后，水清洗不徹底，將鐵鹽帶到鋅鍋之中，1公斤鐵可以產(chǎn)生出20-50公斤鋅渣，不但能夠造成鋅耗增加、熱鍍鋅成本增高，而且也會讓鋅液之中氧化物與其他雜質(zhì)增加，這樣會造成鋅液老化，讓熱浸鍍鋅的質(zhì)量下降。所以助鍍劑就必須去進行除鐵處理。

助鍍劑除鐵主要就是除去助鍍劑中的二價鐵離子。把二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子也是會被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法其實是有很多的。有用壓縮空氣氧化，有用臭氧氧化，有用化學(xué)氧化劑氧化等等。經(jīng)過長期的現(xiàn)場運行實踐，去進行選取化學(xué)法氧化除鐵工藝比較合理。